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一、內槽尺寸：L590*W400*H400（mm）；
二、清洗工藝：上料→洗劑→純水→下料；
三、槽體結構：
1、每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm；
2、各槽底部設排液閥；
3、槽外設置拋動(dòng)。
四、拋動(dòng)系統：
形式：
1、拋動(dòng)電機通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下運動(dòng)。
2、運行穩定性好，噪聲小。
原理：
清洗過(guò)程中工件均勻的拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。
五、加熱系統：
結構：外置式不銹鋼加熱箱。
加熱：內設不銹鋼加熱管，功率：12KW；配OMRON數顯式溫控系統，監控箱內熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。
六、超聲波系統-發(fā)生器：
1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩定性。
2、超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時(shí)系統，可根據生產(chǎn)需要任意調整清洗時(shí)間并形成一對一的設置嗎，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。
3、超聲波強度光電信號顯示，功率連續可調（10-100%），以適應各種不同清洗對象的要求。